鑄鋼件廠家在生產(chǎn)大型鑄鋼件時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到各種各樣的缺陷問題，尤其是在生產(chǎn)軋機(jī)軸承座時(shí)，鑄鋼件廠家可以直接從這幾個(gè)要點(diǎn)來(lái)進(jìn)行預(yù)防。因?yàn)檫@不僅是會(huì)導(dǎo)致鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)軸承座鑄鋼件的質(zhì)量出現(xiàn)惡化。

1.型砂和砂芯粒度粗，致密性低;

2.涂層選擇差，涂層厚薄不均，涂層會(huì)剝落;

3.澆注溫度過高，液壓比較高;

4.軋機(jī)軸承座上箱或澆口杯過高，靜水壓力過高;

5.軋機(jī)軸承座型砂和芯砂含附著物多，耐火性低，導(dǎo)熱性差;

6.型砂和芯砂含再生砂較多，燒結(jié)溫度低;

7.晚落砂時(shí)會(huì)形成固體熱粘砂，特別是一些鑄鋼件廠家的大型鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件;

8.液態(tài)金屬流動(dòng)性好，但表面張力低;

9.澆注系統(tǒng)和冒口處理不當(dāng)導(dǎo)致局部過熱;

鑄鋼件廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品在機(jī)械上仍然是多樣化的，如形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高等。這些都對(duì)選角本身是有影響的，鑄鋼件廠家在生產(chǎn)過程中，大多采用合適的澆注方式，澆注過程中的開裂、粘砂、洗砂等缺陷較為常見，這樣軋機(jī)軸承座的外觀質(zhì)量會(huì)變差，增加了精整工作量，與其他鑄鋼件生產(chǎn)廠家相比會(huì)有明顯的區(qū)別。