在大型鑄鋼件的應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)各種缺陷。同時(shí)，大型鑄鋼件表面的滲碳現(xiàn)象是一個(gè)非常重要的缺點(diǎn)。如果在大型鑄鋼件表面發(fā)現(xiàn)這樣的缺陷，我們需要采取合理的措施及時(shí)處理。因此大型鑄鋼件加工廠家就會(huì)來直接根據(jù)這些問題而采取相應(yīng)的措施，讓大型鑄鋼件的壽命不會(huì)受到影響。具體應(yīng)該如何操作?

如果軋機(jī)軸承座大型鑄鋼件的外觀出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象，會(huì)大大增加大型鑄鋼件的磨損，對鑄鋼件的使用壽命也有相當(dāng)大的影響。如果要處理鑄鋼件表面的滲碳現(xiàn)象，需要采取以下四項(xiàng)措施來防止:

1.用于制造泡沫外觀的信息是影響大型鑄鋼件滲碳的重要來源，被稱為“碳池”。制作泡沫外觀時(shí)，盡量選擇密度低的泡沫材料，以降低大型鑄鋼件表面的碳濃度。如果用共聚物制作泡沫外觀，效果會(huì)更好，但其成本較高。

2.涂層也是影響軋機(jī)軸承座鑄鋼件滲碳的重要原因之一。涂層的滲透性越好，碳含量越小。在涂層中加入氧化物質(zhì)也能有效抑制增碳。

3.正確設(shè)置軋機(jī)軸承座的澆注過程。澆注系統(tǒng)的正確設(shè)置，排氣和集渣冒口的布置，可以順利地將熱解產(chǎn)物導(dǎo)出模具，進(jìn)而減少軋機(jī)軸承座鑄鋼件滲碳的缺點(diǎn)。

4.適當(dāng)提高負(fù)壓也可以降低軋機(jī)軸承座大型鑄鋼件的含碳量。大型鑄鋼件的負(fù)壓可達(dá)0.04 ~ 0.06 MPa。

通過以上方法，我們可以處理大部分大型鑄鋼件的表面碳問題。當(dāng)然，具體問題要具體分析，區(qū)別對待。我們需要采取不同的方法來處理不同的情況，這樣才能更好的應(yīng)對軋機(jī)軸承座鑄鋼件的表面增碳。