隨著各個行業(yè)的科學技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)在精密加工的技術(shù)也在不斷的變化，該項工序主要是為了解決，渣罐鑄造時的尺寸精度、表面質(zhì)量、公差等等，同時還能提高加工的效率。精密加工方法，比較常用的就是砂帶磨削、精密切削、珩磨與拋光等等，這些也是傳統(tǒng)上的技術(shù)。

1、砂帶磨削是使用帶有磨料的混紡布對磨具來進行處理，這種方法的使用范圍比較廣泛。

2、精密切削就是利用機床與金剛石刀具對其進行處理，比較適合一些不容易磨削的軟金屬精密加工。

3、珩磨就是用石砂做成磨頭，在壓力的作用下，進行往復運動，主要用于鑄鐵或者鋼材，該方式不適合硬度小、韌性好的金屬。

4、比較精密的研磨與拋光，都是通過工件與工具之間的磨料或者加工液，兩者因為機械相互摩擦，讓產(chǎn)達到規(guī)定的尺寸與精度的加工方法。

5、拋光主要是利用機械、化學、電化學中方法對產(chǎn)品的表面進行了微細加工，來降低產(chǎn)品的粗糙度，不過每項操作都要根據(jù)實際情況來進行操作或者調(diào)整。

大型鑄鋼件加工廠生產(chǎn)鑄件時，精密加工是必不可少的一道工序，不僅能夠處理好鑄件的細節(jié)部位，還能提高鑄件的質(zhì)量。在行業(yè)中，還會有部分廠家會將精加工的工序外包給別的廠家進行操作。