河南大型型鑄造廠用的鑄造材料具有的特點是: 機床本體鑄件尺寸大，長度可達數(shù)米，質量可達10t 以上，壁厚在15 ~ 30mm 之間。這些要求包括: 具有良好的精密穩(wěn)定性和減震性、高彈性模量、合適的抗壓強度、適中的硬度和優(yōu)異的耐磨性; 具有高變形抗力，易于切割，并且要求較低的生產成本，如沖天爐熔煉，使用較少數(shù)量的合金元素。為滿足上述要求，合金的顯微組織應為珠光體結構，長度小于250 Tim 的 A 型石墨分布均勻，并含有一定量的二元磷共晶。

渣罐鑄造廠家

有的大型鑄造廠考慮砂型鑄造，據(jù)統(tǒng)計，在我國或*上，所有鑄件的60 ~ 70%是用砂型生產的，其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造比其他鑄造方法成本更低，生產工藝更簡單，生產周期更短。所以汽車的發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕砂型工藝生產的。當濕模不能滿足要求時，考慮使用粘土砂面干模、干?；蚱渌靶?。

鑄鋼件加工廠使用砂型生鑄件的重量可從幾公斤到幾十公斤不等，有的重量可達幾十噸或者上百噸。一般來說，對于中大型鑄件，鑄鐵件可采用樹脂自硬砂型，鑄鋼件可采用水玻璃砂型，可獲得尺寸*、表面光滑的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄件在精度、表面光潔度、密度、顯微組織和力學性能等方面往往要求較高，因此在對這些性能要求較高的情況下，可以采用熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造等方法。