大型鑄鋼件在生產(chǎn)的時(shí)候，有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)缺陷，這會(huì)直接影響到鑄造鑄件表面質(zhì)量，那么新鄉(xiāng)長(zhǎng)城鑄鋼是如何對(duì)軋機(jī)牌坊與渣罐進(jìn)行檢測(cè)的呢？新鄉(xiāng)長(zhǎng)城鑄鋼的質(zhì)檢部門(mén)，會(huì)使用以下三種對(duì)軋機(jī)牌坊與渣罐進(jìn)行檢測(cè)：

一、大型鑄鋼件的液體滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)用于檢查鑄造鑄件表面的各種開(kāi)口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，即在軋機(jī)牌坊表面浸漬或噴涂具有高滲透性的有色(一般為紅色)液體(浸滲劑)。浸滲劑滲入開(kāi)口缺陷，迅速擦去表面的液體層，然后在渣罐鑄件表面噴涂一種易干的顯色劑(也叫顯色劑)。殘留在開(kāi)口缺陷中的浸滲劑被吸出后，顯色劑被染色，可以反映缺陷的形狀和形態(tài)。需要指出的是，滲透檢測(cè)的精度隨著被測(cè)材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越亮，檢測(cè)效果越好，磨床拋光的表面檢測(cè)精度越高，甚至可以檢測(cè)出沿晶裂紋。除了染色檢測(cè)，熒光滲透檢測(cè)也是一種常見(jiàn)的液體滲透檢測(cè)方法，需要配備紫外燈進(jìn)行觀察，其檢測(cè)靈敏度高于染色檢測(cè)。

二、大型鑄鋼件的渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)適用于檢測(cè)鑄造車(chē)間軋機(jī)牌坊表面以下的缺陷，深度一般不超過(guò)6 ~ 7 mm。渦流檢測(cè)分為放置線圈法和通過(guò)線圈法兩種。當(dāng)試樣放置在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入鑄造廠鑄造試樣的交變磁場(chǎng)可以在試樣中感應(yīng)出與勵(lì)磁磁場(chǎng)方向垂直的電流(渦流)，渦流會(huì)產(chǎn)生與勵(lì)磁磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，使線圈中原有的磁場(chǎng)部分減弱，從而引起線圈阻抗的變化。鑄造過(guò)程中，如果渣罐鑄件表面存在缺陷，渦流的電特性會(huì)發(fā)生畸變，從而使缺陷被檢測(cè)出來(lái)。渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是不能直接顯示被檢測(cè)缺陷的大小和形狀，一般只能確定大型鑄鋼件缺陷的表面位置。此外，其檢測(cè)工件表面小開(kāi)口缺陷的靈敏度不如滲透檢測(cè)。

三、大型鑄鋼件的磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)大型鑄鋼件的表面缺陷和表面以下幾毫米的缺陷。它需要DC(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸液)進(jìn)行檢測(cè)。磁化設(shè)備用于在軋機(jī)牌坊內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸液用于顯示缺陷。當(dāng)鑄件在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區(qū)域的缺陷會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。當(dāng)噴灑磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸引，從而可以顯示缺陷。以這種方式顯示的缺陷基本上是橫向于磁力線的，而平行于磁力線的長(zhǎng)缺陷則不能顯示。因此，需要在操作過(guò)程中不斷改變磁化方向，以確保所有未知方向的缺陷都能被檢測(cè)到。