因?yàn)槊恳环N缺陷的原因都來自于很多不同的影響因素，為了解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題，鑄鋼件加工廠家在面對(duì)很多原因的時(shí)候會(huì)先對(duì)各種機(jī)械來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備或者工序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。例如會(huì)考慮是更換原材料、使用的模具、熱處理工藝、精處理操作等等。

面對(duì)這些，鑄鋼件加工廠家建議您可以根據(jù)操作操作的難易程度，來對(duì)鋁合金進(jìn)行從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的順序來處理：

1)清潔分型面、型腔和頂桿;改進(jìn)涂層和噴涂工藝;增加夾緊力和金屬澆注量。這些措施可以通過簡(jiǎn)單的操作來實(shí)現(xiàn)。

2)鑄鋼件加工廠家來調(diào)整工藝參數(shù)，注射力，注射速度，充模時(shí)間，開模時(shí)間，澆注溫度，模具溫度等。

3)鑄鋼件加工廠家可以根據(jù)實(shí)際使用來更換原材料，選用優(yōu)質(zhì)鋁合金錠，改變新料與回收料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。

4)修改模具、澆注系統(tǒng)、內(nèi)澆口、溢流槽、排氣槽等。

在鑄鋼件加工廠家生產(chǎn)的過程中，壓鑄中溢料的原因有:

1)壓鑄機(jī)問題:鎖模力調(diào)整不正確。

2)工藝問題:注射速度高導(dǎo)致壓力沖擊峰值高。

3)模具問題:變形、分型面有雜物、鑲件和滑塊磨損不均勻、模板強(qiáng)度不夠。解決飛邊的措施順序?yàn)?清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復(fù)模具磨損部位→提高模具剛性。由易到難，每改進(jìn)一步，先檢查其效果，再進(jìn)行第二步。或者鑄鋼件加工廠家可以直接添加稀土來改善這些材料的缺陷。