弧焊是目前鑄鋼件行業(yè)中應(yīng)用*廣泛的焊接方法之一，其原理是利用電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條與鑄鋼件熔合在一起(也稱為電弧燃燒)。 并且在冷卻和固化之后，形成焊縫，由此獲得強(qiáng)接頭的焊接過程。 回轉(zhuǎn)窯輪帶加工廠采用電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí),電弧中部溫度可達(dá)6000～8000 ℃,兩電極溫度可達(dá)2400～2600 ℃。

鑄鋼廠家使用電弧焊焊接回轉(zhuǎn)窯輪帶等鑄鋼件時(shí)，建議使用優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條，采用顆粒狀焊劑或CO2保護(hù)氣氛。在這些焊劑中很少或沒有可燃材料。礦物涂層通常用于將氫吸收控制在非常低的水平，這可以限制焊縫下的裂紋。焊接道數(shù)和焊接條件的選擇與鍛鋼的焊接實(shí)踐相似。

對于鑄件的焊縫，鑄鋼件鑄造生產(chǎn)廠家技術(shù)可以通過采用Y射線或者是X射線法來進(jìn)行射線探傷，檢查一下焊接組成部分的均勻發(fā)展程度，一般來說回轉(zhuǎn)窯輪帶等張廣軍比較常出現(xiàn)的缺陷問題就是我們沒有焊透、氣泡和夾渣。在探測表面裂紋和近表面裂紋等等這些方面，磁粉探傷已經(jīng)是一個(gè)非常重要有用的方法了。

就目前的機(jī)械性能而言，連接鑄鋼和鍛鋼的焊縫與連接鍛鋼和鍛鋼的焊縫是相同的。通過焊接加工制作的拉伸樣品大多在焊縫外，在熱沖擊區(qū)斷裂，但這并不意味著焊縫高于鑄件的基本金屬強(qiáng)度。為防止熱沖擊區(qū)的脆性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝，消除應(yīng)力處理。