機械行業(yè)中，廠家會根據不同的材質來生產鑄件，如鑄鐵件或者不銹鋼件。因為生鐵不能廣泛的使用，且含碳量較高，硬脆，韌性較差，且不能進行加工，含有的夾雜物較高，所以會從煉鋼上入手，那么大型鑄鋼件廠家為什么煉鋼？

在鋼鐵冶煉過程的原料上，在漫長的過程中用鐵礦石和冶金焦冶煉鐵水;短流程采用廢鋼為主要原料。從經濟成本來看，短流程電弧爐的建造成本較低;每噸鋼生產的邊際成本更高。

長流程煉鋼工藝

高爐和轉爐是大型鑄鋼件廠家關鍵技術設備，主要分析爐料有：原煤、鐵礦石、生石灰、廢鋼、螢石。原煤經過洗煤、配煤后高溫干餾，釋放出大量揮發(fā)物質成分后得到發(fā)展冶金焦炭;鐵礦石企業(yè)通過自己研磨磁選成鐵精粉，然后以生石灰為溶劑燒結成燒結礦或者可以加工成球團礦。以上這些原料中加入高爐后冶煉過程中得到碳含量4%以上的液態(tài)鐵水。高爐鐵水經過一個氧氣轉爐吹煉配以精煉爐得到培養(yǎng)合格鋼水。鋼水經過澆鑄系統(tǒng)連續(xù)澆鑄或模鑄成為鋼坯或鋼錠，再經過研究軋制過程工序就是*后成為大型鑄鋼件廠使用的鋼材。

短流程煉鋼工藝

大型鑄鋼件廠家的電弧爐設備主要為了熔煉廢鋼和少量鐵水。 能夠將廢鋼進行簡單加工、粉碎或剪切、包裝裝入電弧爐，利用石墨電極與廢鋼之間產生電弧產生的熱量熔化廢鋼，并利用精煉爐完成除氣、調節(jié)成分、調節(jié)溫度、除去夾雜物的功能，得到合格的鋼水， 隨后在軋制設備軋制鋼材過程基本上與長過程相同。