大型鑄鋼件加工廠，在生產(chǎn)的過程中，會遇到縮孔、氣泡以及偏析等缺陷，很容易造成成品率下降，而廠家如果回爐重造來加工，又會面臨著一定的人力、物力等消耗，而如何在生產(chǎn)的過程中降低缺陷率也成為了鑄造行業(yè)人員比較注重的問題：

1、澆注，進行金屬液體澆注之前，必須要將金屬熔煉工藝操作好，熔煉方案也會直接決定著大型鑄鋼件可能產(chǎn)生缺陷幾率。軋機牌坊澆注的時候同時也需要注意液體的流速，主要是為了能夠避免出現(xiàn)渦流以及金屬面上湍流夾雜等。

2、充型，在充型的過程中，不能出現(xiàn)金屬液體流的前端而停止了流動，充氣之前的金屬液體彎月需要保持可運動狀態(tài)，不能受到表面凝殼增厚的影響，這些也會直接成為大型鑄鋼件的一部分。

3、砂芯氣孔缺陷的避免，該缺陷是需要在砂芯以及砂型出現(xiàn)的氣泡而進入到型腔金屬液體中，軋機牌坊砂芯的含氣量不能太高，或者可以采用合適的排氣方法將氣體排出。等待砂芯已經(jīng)完全干透，就可以使用粘土基砂芯或者修復(fù)膠。

4、對流不能出現(xiàn)，對流的危害與凝固時間還是有關(guān)的，薄壁與厚壁大型鑄鋼件是不能受到對危害影響。如果是對于中等壁厚的大型鑄鋼件，通過鑄件結(jié)構(gòu)或者工藝來降低對流的危害，避免向上補縮，澆滿之后進行翻轉(zhuǎn)。