鑄鋼件加工廠生產(chǎn)的過程中，有時會出現(xiàn)夾砂或者結(jié)疤夾砂，主要指的就是，在大型鑄鋼件的表面會有一層金屬堆積狀(類似于瘤)或者片狀，在它們與鑄件上的中間有一層型砂或者涂料，而結(jié)疤主要是因為液體在鑄型的表面局部沖掉了砂，或者出現(xiàn)攪拌、或液體沸騰的部位出現(xiàn)凸出的疤痕，脫落的砂加在疤塊中或者鑄鋼件的其他位置。

渣罐液體澆注的過程中，濕型型腔表面水分，會因為受到鋼液高溫烘烤而直接向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移，形成低強(qiáng)度的水分凝聚區(qū)，容易讓型腔表面脫層從而造成鑄鋼件結(jié)疤、夾砂等缺陷。我們可以從這些方面入手來進(jìn)行預(yù)防：

1、控制好型砂以及芯砂的性能。

2、渣罐液體澆注的時間需要控制得當(dāng)，同時澆注系統(tǒng)的設(shè)計要把控好，能夠讓液體進(jìn)入型腔時是平穩(wěn)且沖擊力度不大，內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散避免鑄件的局部過熱，同時盡快覆蓋到下面。

3、大平面的板狀大型鑄鋼件，可以直接采用過傾斜的澆注方式。

4、在大型鑄鋼件的鑄型上扎眼主要是能夠利用水蒸氣或者其他氣體的排除，讓水分凝聚區(qū)域向后移動或者降低其中的水分，減少氣體壓力對于型腔表面烘托的作用。

5、鑄鋼件加工廠在進(jìn)行修型時，必須要避免使用物體來進(jìn)行反復(fù)回壓大平面，主要是為了防止分層。