鑄鋼件在鑄造生產(chǎn)中往往因為原材料質(zhì)量不合格、工藝不合理、生產(chǎn)管理不完善或操作不當?shù)仍?，使鑄件中不免產(chǎn)生有某些冶金缺點和鑄造缺點。這些缺點在鑄件中影響其外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和鑄件的使用性能。

鑄件壁厚的添加，其形狀的復(fù)雜化和鋼中合金化程度的提高，這些缺點對鑄件的工藝性能和力學性能等的影響變得比較明顯，甚至會直接影響鑄鋼件的總體質(zhì)量，造成鑄件的不合格或作廢。

憑借實驗室的化學分析技術(shù)、材料的力學和物理性能測驗、金相微觀和微觀安排及電子光學金相的試驗和分析，以及對鑄件各項的探傷檢測，可直接檢查出磨輥加工時出現(xiàn)的缺點，方便后期進行休整。

依據(jù)其化學成分特征及對力學性能和工藝性能的影響可判斷缺點的特點、構(gòu)成原因及對鑄件質(zhì)量的影響程度。為此能夠深化地研究鑄件凝固規(guī)律和特性，以便通過改善冶煉、澆注或鑄造、整理、熱處理等工藝技術(shù)或質(zhì)量管理等辦法進行歸納整理，可有成效地減輕缺點的嚴峻程度，確保鑄件的質(zhì)量，提高鑄鋼件的復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下，如在高溫、振動、磨損、腐蝕等不同工況下的使用性能。