模具制造過程中常見的缺陷與防止措施有哪些？鑄鋼件加工廠家來為您介紹：
       1、鍛造加工

       高碳與高合金鋼廣泛用來制造模具，同時(shí)這種鋼在不同的程度上會(huì)有一定的成分偏析、碳化物粗大不均勻以及組織不均勻等缺陷。而選用這種鋼材來作為模具，就要采用適當(dāng)?shù)蔫T造工藝來形成模塊的毛坯，這樣可以讓鋼材模塊毛坯的規(guī)格可達(dá)到所需的要求，同時(shí)也能夠改善鋼的組織與性能。這兩種鋼材的模具導(dǎo)熱性比較差，加熱的速度不可太快，要均勻，鍛造的范圍要合理的鍛造比。        2、切削加工

       模具的切削加工要更為嚴(yán)格同時(shí)保證過渡的地方圓角半徑，圓弧與直線相接的地方要光滑。模具的切削加工質(zhì)量較差，會(huì)因?yàn)橐韵氯齻€(gè)方面所造成的：
       （1）切削不當(dāng)，而出現(xiàn)尖銳轉(zhuǎn)角或圓角的半徑小，模具在作業(yè)時(shí)會(huì)有嚴(yán)重的應(yīng)力集中。
       （2）切削加工之后的表面過于粗糙，會(huì)存在缺陷，這些缺陷會(huì)是應(yīng)力集中點(diǎn)，也是裂紋可能產(chǎn)生的集中地。
       （3）切削加工不能均勻的切除模具毛坯軋制或者鍛造時(shí)的脫碳層，會(huì)在模具熱處理時(shí)出現(xiàn)不均勻的硬化層，而導(dǎo)致耐磨性下降。