因?yàn)辇X輪在工業(yè)中使用率比較高，都是搭配一些大型機(jī)械設(shè)備使用的，例如我們?nèi)粘Ｉ钪幸矔?jīng)常見到一些精密小齒輪，這就要求鑄鋼廠家把控好齒輪的精度與硬度，特別是齒輪的性能與質(zhì)量，要求就會比較高。

       長城鑄鋼遇到很多客戶，加工大齒輪時都會要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)。而為了能夠解決大齒輪調(diào)質(zhì)過程中出現(xiàn)的問題，就會考慮到正火、回火硬度、變形量小等，就會采用粗開齒正火、回火來替代調(diào)質(zhì)，可降低齒輪加熱、冷卻過程中的變形幾率，還會保證加熱與冷卻的效果。
       齒輪裝爐過程控制：裝爐兩個半齒輪上下擺放，且端面之間要用大小形狀相同的墊墊著，保證半齒輪上下端面是對齊的；拉筋的地方使用耐火磚墊實(shí)，可有效防止齒輪拉筋部位加熱時會下沉導(dǎo)致齒輪變形；想要兩個齒輪的硬度均勻，可以將含碳量比較低的半齒輪放在上面，該方法能夠確保含碳低的半齒輪在冷卻時能夠有足夠的冷卻速度，同時保證兩個半齒輪的硬度比較相近。

       齒面的硬度要達(dá)到使用的技術(shù)要求，需要增大冷卻速度，可采用多個大風(fēng)扇機(jī)器進(jìn)行冷卻。可以采用兩個高低不同的吹風(fēng)機(jī)，高的吹上半齒輪，低的吹下半齒輪，同時吹風(fēng)機(jī)的距離要與距離齒輪外圓面的距離相同，風(fēng)吹到齒面之上，可以讓齒面的冷卻的比較均勻。

       以上問題解決之后，就可以滿足技術(shù)要求，其強(qiáng)度也能夠達(dá)到調(diào)質(zhì)的水平，還可以減少對開齒輪齒頂與齒側(cè)之間的硬度差，讓齒面的硬度均勻分布，還可以縮短加工周期，延長鑄鋼件的使用壽命。